Les textiles

Les procédés tels que les métiers à tisser électriques, les usines de traitement et d’égrenage, la filature de denim, les fils de filaments de polyester (PFY), les unités de texturation et les textiles de coton intégrés nécessitent un degré variable d’air comprimé, allant de 30 cfm à 40 000 cfm. La gamme de solutions d’air comprimé d’Ingersoll Rand, y compris les technologies centrifuges ou à vis rotatives sans huile, pour les applications du marché sans huile a la réputation d’être très fiable et conçue efficacement.

Outre les compresseurs, Ingersoll Rand propose également la plus large gamme de technologies pour les solutions de traitement de l’air et de filtration. Le choix du bon traitement de l’air permet d’augmenter la durée de vie des équipements de production, de fournir une qualité de produit constante, de répondre aux normes ISO et aux exigences légales, de réduire les coûts de service, les économies d’énergie et, en fin de compte, la satisfaction du client. Nos techniciens de service hautement qualifiés peuvent effectuer des solutions d’audit pour votre usine et votre système d’air comprimé afin de fournir une combinaison unique d’efficacité, de fiabilité et de fonctionnement que seul Ingersoll Rand peut fournir.

Les domaines les plus courants pour économiser de l’énergie et les coûts d’exploitation des systèmes d’air comprimé dans l’industrie textile sont:

• Évaluer les compresseurs d’air actuels pour déterminer si une révision, une mise à niveau ou un remplacement peut générer des gains ou des économies en production.
• Évaluation de la performance des exigences de traitement de l’air telles que les sécheurs, les filtres et les unités ignifuges installés près des points d’utilisation dans le système d’air comprimé. Les problèmes de traitement de l’air non diagnostiqués peuvent entraîner des problèmes de qualité dans les processus de production.
• Évaluation des exigences de pression de différents processus et (si nécessaire) séparation des processus basse et haute pression.
• Déterminer l’optimisation de la pression du système pour divers processus de travail afin de maximiser la consommation d’énergie.
• Examen de l’utilisation de la chaleur résiduelle des compresseurs dans un système de récupération de chaleur pour une utilisation dans les applications d’appoint de chaudière ou d’eau chaude.
• Examen de la distribution et du stockage de l’air comprimé dans l’ensemble du système afin de réduire la perte de charge.
• Optimisation de la consommation d’air et de la pression pour les applications d’air de nettoyage (l’un des plus grands déchets d’air comprimé dans l’industrie textile)
• Établir des contrôles efficaces sur le fonctionnement de l’équipement d’air comprimé afin d’optimiser et de séquencer.
• Créer des programmes efficaces de gestion des fuites et des équipes désignées pour les gérer.